Tipos de Elastômeros: aplicações e vantagens

Os diversos tipos de elastômeros são facilmente encontrados em variados itens do nosso dia a dia — de escovas de dentes a componentes da construção civil. Isso acontece porque as suas características se adequam a diferentes indústrias, gerando produtos com bom desempenho e custo-benefício.

Neste conteúdo, vamos entender quais são os principais tipos de elastômeros, além de conhecer as suas propriedades e vantagens. Confira!

O que são elastômeros?

Os elastômeros são uma classe de polímeros caracterizados pela sua alta elasticidade e capacidade de retornar à forma original mesmo após serem deformados. 

Essas propriedades são possíveis devido à sua estrutura molecular flexível. Nela, cadeias longas se entrelaçam, possibilitando deformações significativas sem comprometer a integridade do material. 

Assim, podemos dizer que os elastômeros funcionam de maneira semelhante à borracha, uma vez que eles oferecem excelentes propriedades de absorção de choque, vedação e isolamento de vibrações.

Quais são os tipos de elastômeros?

Existem duas categorias de elastômeros: termoplásticos e termofixos. Os elastômeros termoplásticos combinam flexibilidade e processabilidade, podendo ser moldados repetidamente com calor. Os Thermoplastic Elastomer (TPE) são usados em calçados, peças médicas, embalagens e eletrônicos. 

Já os elastômeros termofixos têm estrutura altamente reticulada (isto é, firmemente ligada) e, por isso, ficam irreversíveis após a cura. Eles são vulcanizados para obter maior resistência térmica e mecânica, sendo amplamente usados em pneus, vedações e peças automotivas. 

Em resumo, enquanto os termofixos oferecem maior resistência química e térmica, os termoplásticos são recicláveis e mais fáceis de processar.

Quais são os principais tipos de elastômeros termoplásticos?

Os elastômeros termoplásticos têm vasta aplicação no mercado. Na FCC, a mais diversificada produtora do material da América Latina, produzimos os tipos mais usados. Confira detalhes sobre cada um deles, a seguir!

Elastômero Termoplástico (TPE)

Os TPEs reúnem a elasticidade similar à da borracha com a processabilidade dos termoplásticos. Essa combinação possibilita que o material seja derretido, moldado e reciclado sem perder suas propriedades elásticas.

Propriedades e vantagens

• Elasticidade e flexibilidade: alta capacidade de deformação e recuperação, essenciais para vedações e componentes que sofrem estresse mecânico;
• Facilidade de processamento: pode ser moldado por injeção, extrusão e sopro, possibilitando a fabricação de peças com designs complexos e acabamentos precisos;
• Reciclabilidade: por ser um material termoplástico, o TPE pode ser reprocessado diversas vezes, contribuindo para a sustentabilidade;
• Conforto ao toque (soft touch): proporciona sensação macia, antiderrapante, agradável e ergonômica ao toque;
• Versatilidade: disponível em várias durezas e cores, o TPE pode ser adaptado às demandas específicas de cada aplicação, desde potes de uso doméstico até a dispositivos de medicina.

Aplicações

• Potes;
• Seringas;
• Brinquedos;
• Escovas de cabelos;
• Utilidades domésticas;
• Vedações hidráulicas;
• Entre outros.

Termoplástico Vulcanizado (TPV)

O Thermoplastic Vulcanizate é obtido pela vulcanização dinâmica de elastômeros em uma matriz termoplástica, geralmente de poliolefinas. O processo combina a resiliência da borracha com a processabilidade dos plásticos, gerando um material com alta resistência térmica e química.

Propriedades e vantagens

• Resistência térmica: suporta temperaturas elevadas, chegando a resistir a aproximadamente 135°C — o que é essencial para aplicações em ambientes de alta temperatura;
• Durabilidade superior: a estrutura vulcanizada confere longa vida útil, reduzindo a necessidade de manutenção e substituição de componentes;
• Resistência química: alta tolerância a solventes e produtos químicos agressivos, tornando-o ideal para ambientes industriais severos;
• Processabilidade: apesar de sua robustez, o TPV pode ser moldado utilizando métodos tradicionais, o que facilita sua integração em processos produtivos.

Aplicações

• Dutos de ar;
• Coifas;
• Tapetes automotivos;
• Buchas;
• Botões de painel de carro;
• Perfis para vidros;
• Entre outros.

Poliuretano Termoplástico (TPU)

O Thermoplastic Polyurethane tem uma forte resistência a impactos, abrasão, óleos e graxas, ao mesmo tempo em que mantém uma excelente flexibilidade. Essa combinação torna o elastômero desejado para aplicações que exigem robustez e elasticidade.

Propriedades e vantagens

• Resistência mecânica e abrasão: suporta impactos intensos e desgaste, assegurando a integridade estrutural mesmo sob condições extremas;
• Flexibilidade e elasticidade: permite deformações significativas sem comprometer sua resistência, ideal para componentes que requerem amortecimento;
• Estabilidade química: alta tolerância a produtos químicos agressivos, óleos e graxas — o que o torna apropriado para ambientes industriais severos;
• Versatilidade de processamento: pode ser moldado por injeção e extrusão, possibilitando a fabricação de peças de alta precisão com design inovador.

Aplicações

• Mineração;
• Óleo e gás;
• Rodízios;
• Capas de celular;
• Bens de consumo;
• Calçados;                                                                                                                                                                 
• Entre outros.

Borracha Termoplástica (TR)

O Thermoplastic Rubber é considerado um “super emborrachado". Ele recebe esse adjetivo devido à sua flexibilidade, resistência e facilidade de processamento. Até 40% mais leve do que a borracha vulcanizada, o TR pode ser moldado e reciclado sem processos complexos, reduzindo custos e impacto ambiental. 

Propriedades e vantagens

• Boa elasticidade e resistência ao desgaste: mantém a integridade estrutural mesmo sob atrito constante;
• Excelente aderência a diferentes superfícies: proporciona estabilidade e segurança em aplicações como solados de calçados;
• Leveza superior: até 40% mais leve que a borracha vulcanizada, reduzindo peso sem comprometer desempenho;

Aplicações

• Brinquedos;
• Linha pet;
• Calçados;
• Entre outros.

Cloreto de Polivinila (PVC)

Este é um material versátil e de fácil processamento, disponível em diferentes formulações para atender a diversas aplicações. O PVC cristal, com aparência vítrea, é usado em solados e acessórios, proporcionando transparência e acabamento refinado. Já o PVC microexpandido oferece maior leveza, sendo ideal para solados que exigem conforto e menor peso. 

Propriedades e vantagens

• Resistência química e mecânica: suporta exposição a produtos químicos, impactos e desgastes prolongados;
• Flexibilidade ajustável: pode variar de rígido a altamente flexível, dependendo da formulação;
• Isolamento elétrico: excelente desempenho em aplicações elétricas e eletrônicas;
• Reciclabilidade: pode ser reaproveitado, reduzindo o impacto ambiental.

Aplicações

• Chinelos;
• Tênis casuais;
• Solados tratorados;
• Bolsas;
• Entre outros.

Mantenha em mente: tipos de elastômeros termoplásticos, propriedades, vantagens e aplicações

Confira esta tabela que apresenta as principais características dos elastômeros termoplásticos!

FCC: inovação e excelência em elastômeros termoplásticos

A FCC é referência no desenvolvimento de soluções inovadoras em elastômeros termoplásticos, fornecendo materiais de alta performance para diversos setores industriais. 

Com mais de 50 anos de experiência e um portfólio com mais de 140 itens de elastômeros termoplásticos, investimos continuamente em pesquisa e desenvolvimento, desenvolvendo produtos que aliam qualidade, sustentabilidade e tecnologia de ponta. 

Nosso compromisso com a excelência faz da FCC um parceiro estratégico para empresas que buscam materiais resistentes, versáteis e eficientes.

Então, se você busca elastômeros termoplásticos de excelência para otimizar seus produtos e processos, conheça o portfólio da FCC!